微量润滑在高纯度铝锭锯切的应用
全新的微量润滑方式有其独有的特点,切割使用的润滑油具有很好的生物降级特性,锯切后不需清理,不仅在锯切过程中保证了加工精度和锯切截面的表面质量,还有效的降低了锯片的磨损,使得锯片损耗大幅降低。锯切微量润滑系统的原理就是采用微型柱塞泵将润滑油进行计量,压缩气体将微量的润滑剂输送至布置在锯片上的U型喷嘴,空气喷射在切削锯口和产生摩擦的部位,在锯片和铝锭之间形成油膜,减少摩擦热的产生,另外高速的压缩空气不仅可以带走切削热,还能将碎屑吹走。由于油量的计量控制,生产环境保持高度洁净,且采用的润滑油形成的油膜具有很强的黏附力,不会由于高速旋转的离心力而脱离锯片,从而实现了润滑冷却,并保证了锯切截面的表面质量。这其中喷嘴布置的位置也需要尽可能的靠近切削区,而喷嘴的数量和型号也需要根据锯片及加工情况而变化。
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内部润滑系统
内部润滑系统通过主轴和刀具内部通道供给润滑剂,可以直接到达加工区域,润滑充分,一般效果会好于外部润滑。但内部润滑系统也有缺点:使机床主轴和工具系统的结构变得复杂,甚至会影响整台机床的工作性能;当主轴转速过高时受离心力作用影响,切削液易粘附在主轴和工具的内孔壁,不易达到切削区,目前使用内部MQL技术的机床主轴转速般不超过20000-30000 r/min;加工过程中切屑易堵塞喷口,严重影响润滑效果;内部润滑系统需重点考虑雾粒生成装置,生成雾粒的直径必须足够小,才能避免惯性及重力影响使雾粒保持悬浮状态,从而顺利通过内部通道。
什么是微量润滑?
微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半,微量润滑技术的使用,可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染,甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护,可谓意义重大。该技术不但使湿加工优点得以保障,同时更加节能、减排。
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